1）受木材特性限制，备料环节复杂。

实木作为一种天然材料，具有各向异性、干缩湿胀的特点，实木的性质导致定制家具造型有局限性，多数定制集中于异形件造型本身，或柜类家具的功能划分上。在人工选料过程中实木缺陷标记易错率较高，返工率较高，另外受原材料价格和备料环节的出材率的影响（如下表 所示），实木家具多数材种实木零件坯料不能像板式定制下料一样，实行大板锯切和套裁下料，加工效率无法保证。

2）信息化落后，产品链联接不紧密。

目前企业生产单项技术信息化虽已实现，但从图纸到各加工设备之间的传输多为人工处理，修改细节尺寸也直接由技术人员在图纸上手绘修改，设计部门和生产部门的图纸对接不及时，生产管理与监控也无法快速实现。

3）实木部件品种繁多，结构部位差异性大。

在同系列产品中部件造型需要有呼应关系，而实木家具零部件的互换性较弱，并且同造型不同材质的生产，导致结合方式发生变化，从而生产线变得更为复杂。

4）编码信息在整个生产链中的断层和缺失。

从原材料的多样性开始，由于实木的来源途径、本身材料性质的差异导致备料的编码已经难以统一。由于切削加工、涂饰的限制和包装运输线的特殊性也使得实木产品零件的编码无法如板式家具一样贯穿生产链。

针对上述提出的实木定制家具企业现存的一些问 题，主要可以通过以下几个途径进行解决：

3.1 引进成组技术，对实木零部件进行标准化、系列 化的设计

标准化设计是指在产品设计开发阶段制定相关的 标准，统一要素，面向产品的通用性，采用共性条件，开展的适用范围比较广泛的设计，加速产品设计开发的速度。

通过产品的标准化组合，提高产品零部件通用 性、标准化的程度，使产品的设计开发获得较好的经济效益。而产品系列化是标准化走向成熟的标志；系列化是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。

系列化通常指产品系列化，它通过对同一类产品发展规律的分析研究，经过全面的技术经济比较， 将产品的主要参数、型式、基本结构等作出合理的安排与计划，以协调同类产品和配套产品之间的关系。

3.2 搭建网络系统与引进智能生产系统，提高信息 化、智能化水平

实木定制家具从原料端开始搭建网络系统，并搭配使用相应的可识别信息的工艺设备，已有学者针对实木定制家具设计端、生产端、安装端进行了信息化搭建的研究，同时通过智能生产技术的引进，如智能优选锯切、无人化缺陷扫描、智能指接技术、高频拼板技术等，使实木定制生产高效化、规模化。

3.3 实木家具分阶段引入编码技术，逐步实现智能制造

从备料到机加工到包装运输，在成组技术引入的基础上，对已标准化的实木产品零件进行编码，生产线各工段、各加工机械扫码执行加工工艺。如根据 产品零件规格指导拼板、选料，按成组零件进入加工周转箱，周转箱携带编码，加工机械和生产线各节点扫码 执行操作等。

同时企业可根据自身企业的产品特点设置编码规则，统一产品编码之间的关联性，为集成企业资源管理系统(ERP)、柔性生产系统(FMS)、生产制造执行系统(MES)、智能物流系统（ILMS）打下基础，逐步使实木定制企业走向智能制造。

3.4 提高企业员工的信息化素养，重视研发与生产等部 门之间的信息交流

全体员工需要进行相应的培训，熟知企业标准化信息，对企业生产链有深入的了解。搭建各部门快速交流的平台，必需人工录入的流程也能及时反馈给相应部门，保证各环节信息的良好对接。

随着实木家具走向“工业4.0”智能制造阶段，实木家具客户群的个性化需求也将逐渐通过标准化、信息化得以实现，实木家具企业也将面临更加多变的客户需求。零部件标准化是解决实木定制设计生产的关键条件，在设计、生产、物流等方面将会发挥积极作用。